Mga Kategorya ng Balita

Sa isang kapaligirang industriya na lalong nagiging mapagkumpitensya, ang inobasyon sa teknolohiya ay naging isang mahalagang salik para sa kaligtasan at paglago ng mga negosyo. Upang mapanatili ang isang nangungunang posisyon sa isang patuloy na nagbabagong merkado, ang mga kumpanya ay dapat magkaroon ng isang estratehikong pananaw, na isinasama ang pamumuhunan sa teknolohiya sa demand ng merkado, sa gayon ay bumubuo ng isang kumpletong loop ng "demand insight—technology R&D—commercial transformation." Gaya ng sinabi ng CEO ng isang nangungunang higanteng tech, "Hindi kami natatakot sa kompetisyon; natatakot kaming gamitin ang teknolohiya ng kahapon upang malutas ang mga problema ng bukas."

Ang Stereolithography (SLA o SL) ay isang high-precision na teknolohiya sa 3D printing gamit ang photosensitive resin bilang hilaw na materyal. Ginagamit ng teknolohiyang ito ang mabilis na pagtigas ng photosensitive resin sa ilalim ng specific wavelength UV laser irradiation, na nagbibigay-daan sa mahusay na paggawa ng mga kumplikadong 3D na istruktura sa pamamagitan ng layer-by-layer na paggawa.

Ang photoresist, na kilala rin bilang photoresist, ay tumutukoy sa isang manipis na materyal na pelikula na ang solubility ay nagbabago kapag nalantad sa UV light, electron beams, ion beams, X-ray, o iba pang radiation.

Sa larangan ng smart lighting at mga decorative light string, isang rebolusyon sa teknolohiya na pinangungunahan ng mga light-curing resin ang muling nagbibigay-kahulugan sa pakete ng mga LED chips. Ang bagong materyal na ito ay hindi lamang nagpapataas ng kahusayan sa produksyon, kundi nagpapakita rin ng mga natatanging bentahe sa pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran.

Isipin ang isang likido na nagiging kasinglinaw ng salamin at kasingtibay ng bato sa loob lamang ng ilang segundo sa ilalim ng UV light. Iyan ang mahika ng light-curing resin, at niyayanig nito ang mundo ng mga aplikasyon ng crystal glue sa mga libangan at industriya.

Pumasok ka sa packaging hall ng kahit anong premium distillery, at masasaksihan mo ang alchemy. Kapag gumulong na ang press, ang likidong kristal na tinta ay humahalik sa mga disenyong gawa sa ginto. Pagkatapos—ang pagbubunyag. Sa ilalim ng mga UV lamp, ang tinta na iyon ay namumulaklak. Hindi marahas, kundi parang nagyelong nagkikristal sa salamin ng bintana noong Enero. Sa loob ng ilang segundo, isang lacework ng yelo ang nabasag sa ibabaw. Patakan ito ng iyong hinlalaki: ang ilusyon ng malamig na taglamig ay nagtatagpo sa industrial-grade na tibay. Ito ang "snowflake ink"—kung saan ang photochemistry ay nagtatagpo sa luho. At ngayon, salamat sa mga next-gen UV resin, hindi lang ito maganda; ito ay ginawa para tumagal.

Sa simula ng paglulunsad ng Ever Ray noong 2006, binibigyang-diin nito hindi lamang ang pananaliksik at pagpapaunlad, kundi pati na rin ang produksyon ng mga UV-curable resin. Nagpapatakbo ito ng dalawang intelligent production base sa Yunfu at Jiangmen, na may taunang kapasidad sa produksyon na mahigit 20,000 tonelada. Kabilang sa linya ng produkto nito ang: polyurethane acrylate (PUA), epoxy acrylate (EA), silicone-modified resins, atbp...

Sa larangan ng modernong paggawa ng kahoy na naghahangad ng mataas na kahusayan, kagandahan, at pangangalaga sa kapaligiran, ang pagpili ng proseso ng patong ay direktang tumutukoy sa kalidad ng produkto at gastos sa produksyon. Ang roller coating, spray coating, at shower coating ang tatlong pangunahing proseso, na may kani-kanilang natatanging katangian, at gumaganap ng mahalagang papel sa iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon. Ang malalim na pag-unawa sa kanilang mga kalamangan at kahinaan ay isang mahalagang hakbang para sa mga kumpanya sa paggawa ng kahoy upang ma-optimize ang produksyon at mapahusay ang kakayahang makipagkumpitensya.

Sa larangan ng vacuum electroplating primer, nagpanukala ang Ever Ray ng isang pambihirang pormula: difunctional polyurethane acrylate 13%; difunctional polycarbonate acrylic resin 12%; tetrafunctional polyester acrylate 13%; trifunctional monomer TMPTA 12%; polyether modified polydimethylsiloxane 0.1%; photosensitizer 3.5%; solvent 46.4%2.